湿法脱硫

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湿法脱硫工艺系统

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1.03时，即可达到97%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。

石灰石—石膏湿法喷淋塔脱硫工艺采用石灰石粉作脱硫吸收剂，石灰石与工艺水混合搅拌制成一定浓度的石灰石浆液。在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的CaCO₃以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为脱硫石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，烟气含水率＜75mg/Nm³，后净烟道排放。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。

石灰石—石膏湿法喷淋塔脱硫技术主要特点如下：

（1）运行方便，随开随用，随关随停。

（2）脱硫效率高。脱硫率高达95％以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少，减少了半干法或干法脱硫工艺后续的除尘设施。

（3）技术成熟，运行可靠性高。石灰石—石膏法脱硫装置投运率一般达98％以上，由于其发展历史长、技术成熟、运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉正常运行，能够保障脱硫装置年运行时间。

（4）系统适应性强，完全适应锅炉烟气流量及二氧化硫含量的变化。吸收塔喷淋层采用单元制设计，均设置专用泵，可根据烟气实际状况调整喷淋层的开闭，在最低的能耗下达到设计脱硫效率。

  (5) 脱硫吸收塔现场制作，碳钢内衬玻璃鳞片防腐。在采取正常的防腐措施之外，根据我公司多年设计、施工及系统运行经验，在吸收塔内不同的运行区域还采取耐磨、耐冲刷的特别加强处理。

 (6) 喷淋层的浆液喷嘴型式采用空心锥喷嘴，并通过计算机模拟，进行优化布置，对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面）进行充分合理地覆盖，气液接触面积与接触几率大，有效提高脱硫效率，达到最好的气液接触和洗涤效率，从而实现最高的脱硫效率。如左图所示。

（7）采用空心锥喷嘴，所喷出锥状液膜气液接触效率高，无结垢，无沉淀堵塞。

喷嘴材质为SiC，耐磨损、耐腐蚀。

（8）吸收剂资源丰富，价格便宜，钙利用率高。和半干法或干法脱硫工艺（钙硫比约1.3左右）相比，石灰石—石膏的钙硫比1.01~1.05，大大节省系统的运行费用。

（9）脱硫副产物便于综合利用。石灰石—石膏湿法喷淋塔脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。脱硫副产物综合利用，不仅可降低运行费用，而且可减少脱硫副产物处置费用。

（10）系统压降低。该工艺压降约1200Pa，和干法、半干法相比，压降仅占35％左右，因此可节省一定的运行电耗。